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如何解决“纸板太软”的问题

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在制作纸板过程中,很可能会遇到生产出的纸板太软,不符合标准或者客户要求的情况,该如何避免呢?又是哪些因素引起纸板过软?小编带大家了解纸板原料与构成,寻找解决方法。

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通过原材料控制解决纸板太软


原材料控制有三个方面:选择稳定的供应商作为合格供方、指定原纸检验标准及验收规范、加强原纸的库存管理和保护措施


由于造纸工艺的复杂,造纸设备和造纸工艺的不同,在选择供应商的时候需要进行控制。有的供应商有先天缺陷,纸箱厂有再好的设备,纸张本身就不好,那就无法控制质量。


要相信供应商,从它的流程、它的设备来保证质量,还要防止出现批量的误差,自身需要在内部建立原纸检验标准及验收规范,用指标来控制原纸质量。


要加强原纸的库存管理。如果放的位置不好,漏水之类的渗到纸卷中,纸卷的质量就会变差。例如纸卷在竖放的时候,地下没有放垫板,而且地面比较潮湿,纸卷就会吸潮,在吸潮的原纸这一端就会膨胀,没有吸潮那一边就比较干,这样就造成松紧边现象。这些东西都不利于后面的工艺生产。


2

通过原纸搭配解决纸板太软


加强对瓦楞纸板的材质结构的控制,这个结构的控制最主要是对面纸、里纸及夹心瓦楞的相关耐破指数、环压指数、定量等物理指标要进行仔细的计算。至少要从理论上符合客户对强度的要求。


实际上,根据不同的季节,要调整不同的配方,例如在梅雨季节,要把瓦楞纸的克重、等级提高一点,而把面里纸的克重和等级适当的降低一点。在价格相同的情况下,就能保证强度同时又不会出现投诉。例如冬天的时候把面里纸的等级强度提高,把瓦楞纸的克重、等级降低,这样就不会爆线了。这就是在成本控制的情况下,对结构的控制。


不能够盲目地“偷克重”。如果克重走下偏差,可以直接订低一档的低克重、等级的纸。如果一味走下偏差,在设计的视乎往往会忽略下偏差的因数,从而造成计算与理论完全不相符,造成设计误差,这在设计中不倡导的。


3

通过瓦线工艺调整解决纸板太软


生产工艺的调整。有四个方面:对设备的调整与管理、对瓦楞楞型的选择、对粘合剂的调整与控制、操作技术方面进行控制与调整


一、设备的调整与管理

设备的调整与管理针对纸板的软硬,目前根据实际经验,有五个方面可以进行调整。


首先是自动接纸机。自动接纸机可以降低瓦楞纸板生产线的停机、保证稳定的高生产速度以及整条生产线的高纸板品质。


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其次是有必要使用碳化钨的瓦楞辊,瓦楞辊是生产线的心脏,碳化钨瓦楞辊表面的硬度是远远优于一般的镀铬的瓦楞辊的,它同时对经济效益也有很大影响。


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第三是热板部的触压板,它是用来取代传统的重力辊出牙传热方式。


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第四是自动制糊系统,它的好处在于它做出的浆糊质量是比较稳定的,远远优于手工的制作,所以在制胶这一块的质量控制也是非常重要的。


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最后一个是糊机的触压棒,糊机上胶的这个地方有糊轮的模式,也有触压棒的模式。一般来讲,触压棒是有弹簧的,它的压力是由弹簧自动调整的,从而可以避免由于瓦楞高低不同而疏忽了调整骑轮高度的工序,从而使压扁纸板的情况会更加的少,它的缺陷在于调整比较麻烦。



二、对瓦楞楞型进行选择

同样的楞型在设计时会有少许的差异。相同的瓦楞纸和楞型参数,楞顶圆弧半径越大,纸板回弹性能耗,边压强度好,平压强度减小。


三、对粘合剂的调整

主要是四个因素:糊化温度、固含量、粘度、初粘度。通过对这四个因素的调整,是可以把纸板的粘合强度调整到最好,从而车速就容易提高。纸板的质量也会跑的更好。


四、操作技术、设备的调整

六个方面的要素是非常重要的:张力、水分、温度、速度、间隙、压力对于张力,是通过刹车进行调整的,原纸架或接纸机的刹车进行调整。压力主要是瓦楞辊之间以及压力辊与瓦楞辊之间。间隙主要是触压板与上糊辊之间的间隙,这是非常重要的。速度的调整与锅炉的蒸发量、纸幅是有一定关系的,其实是与纸板的吸热性能有关系。水分含量与抗压之间的关系要平衡好。如果要得到好的抗压,就一定要了解周围的环境与温湿度,当纸板的含水量在8%时,抗压是100%,当水分含量在16%时,抗压只有43%。所以水分不要高于10%,水分含量到10%时,抗压强度就只有81%了。



来源:微信公众号“华印纸箱”


文章分类: 行业新闻
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